현장 악취, 공정을 멈추지 않고 낮춥니다.

악취 민원·운영비·설비 부담을 줄이도록 설계된 적용형 솔루션입니다.

현장 조건(성분·농도·풍량)을 기준으로 적용 포인트와 기대 방향을 빠르게 제안합니다.

산업 현장 악취 저감 솔루션 히어로 이미지

현장 악취가 커질수록 비용도 함께 커집니다

민원 대응, 약품·운영비, 가동 안정성 문제가 동시에 누적되는 구조입니다.

민원·점검 리스크

반복 민원과 측정 대응, 개선 요구로 운영 리스크가 누적됩니다.

약품비·교체 비용

투입량 증가와 교체·보수 비용이 함께 발생합니다.

가동 안정성 저하

부하 변동과 피크 구간에서 공정 안정성이 흔들립니다.

적용 흐름은 단순합니다

현장 조건을 확인하고, 반응 구간에 적용한 뒤, 운영 데이터를 기준으로 최적화합니다.

STEP 01

현장 조건 확인

악취 성분·농도·풍량·접촉 조건을 기준으로 적용 구간을 정합니다.

성분 / 농도 / 풍량

STEP 02

반응 구간 적용

공정에 맞는 방식으로 적용해 악취 성분을 반응·전환시키는 구간을 만듭니다.

투입 / 접촉 / 전환

STEP 03

운영 최적화

운영 데이터를 바탕으로 적용량·주기·포인트를 조정해 안정 운전을 돕습니다.

데이터 / 조정 / 안정

도입 판단에 중요한 4가지

현장 적용과 운영 관점에서 핵심 포인트만 정리했습니다.

운영 안정성

가동 중 악취 피크에도 대응 흐름이 단순해 운영 안정성을 높입니다.

비용 효율

약품 투입·교체·보수 부담을 줄이는 방향으로 설계합니다.

현장 적용성

기존 공정 조건을 고려해 적용 포인트를 현실적으로 제안합니다.

안전·취급 용이

현장 취급과 유지관리 관점에서 부담을 낮추는 구성을 지향합니다.

수치로 확인되는 저감 성능

시험 조건에 따라 차이가 있으므로, 주요 지표와 조건을 함께 표기합니다.

99.9%

황화수소(H₂S) 저감

시험 조건/농도/시간에 따라 결과는 달라질 수 있습니다.

99.9%

메틸머캅탄(CH₃SH) 저감

시험 조건/농도/시간에 따라 결과는 달라질 수 있습니다.

71.8%

트리메틸아민(TMA) 저감

시험 조건/농도/시간에 따라 결과는 달라질 수 있습니다.

61.9%

암모니아(NH₃) 저감

시험 조건/농도/시간에 따라 결과는 달라질 수 있습니다.

※ 상기 수치는 시험 환경 및 측정 조건에 따른 결과이며, 실제 현장에서는 설비 구성·농도·풍량·접촉 시간에 따라 달라질 수 있습니다. 
(KOTITI시험연구원에서 안전기준시험과 탈취시험 받아 안전기준적합확인 신고함)

현장 적용 사례

대표 케이스를 기준으로 적용 포인트와 기대효과를 요약했습니다.

산용용 음식 폐기물 재활용 시설 이미지

음식물 자원화 시설

고농도 악취 피크 구간 대응 포인트를 설정해 운영 안정화를 지원

“자료 요청 시 상세 조건 제공”

산업 폐수 처리 시설 이미지

폐수 처리 시설

황계 악취 성분 구간에 적용해 민원 리스크 완화 방향 제안

“자료 요청 시 상세 조건 제공”

현대 하수처리시설 공기 침지조 이미지

하수 처리 시설

유입 변동 구간에서 적용 방식 최적화로 악취 확산 억제 지원

“자료 요청 시 상세 조건 제공”

슬러지 처리시설 내부 이미지

슬러지/탈수 공정

탈수·저장 구간의 국소 악취 대응을 위한 적용 포인트 정리

“자료 요청 시 상세 조건 제공”

산업 시설 공조시스템 이미지

악취 포집·덕트 라인

포집 라인 조건을 고려해 접촉·반응 구간을 단순화

“자료 요청 시 상세 조건 제공”

산업 시설의 외곽 경계 이미지

민원 집중 구역(경계부)

확산 경로를 고려해 현장 대응 프로토콜 수립 지원

“자료 요청 시 상세 조건 제공”

자주 묻는 질문

현장 적용 전 확인하는 핵심 질문만 정리했습니다.

현장 조건에 따라 다릅니다. 기존 공정을 크게 바꾸지 않고 적용 포인트를 잡는 방식부터 검토합니다. 적용 구간·풍량·접촉 조건을 확인해 최소 변경안을 우선 제안드립니다.

현장 악취 성분(예: 황계/아민계/암모니아 등)과 농도, 접촉 조건에 따라 접근이 달라집니다. 성분 정보와 운전 조건을 기반으로 적용 가능성과 기대 방향을 안내드립니다.

적용 전/후 조건을 맞춘 비교가 핵심입니다. 측정 위치·시간대·부하 조건을 정리한 뒤, 운전 데이터와 현장 관찰 지표를 함께 사용해 평가합니다.

단순 단가 비교가 아니라 투입량·교체 주기·유지관리 부담까지 포함해 봅니다. 현재 사용 약품/투입량/운전 패턴을 알려주시면 비교 프레임으로 정리해드립니다.

보통 (1) 현장 조건 확인 → (2) 적용 포인트 설계 → (3) 운영 최적화 순서로 진행합니다. 일정과 필요한 데이터(풍량/농도/운전시간)를 기준으로 단계별로 안내드립니다.

현장 취급 기준은 SDS와 작업 환경에 맞춰야 합니다. 보관/취급/혼합 주의사항과 PPE(보호구) 권고를 포함해 안내합니다. (현장 사용 조건에 따라 달라질 수 있습니다.)

유지관리는 “투입 포인트/주기/관리 항목”을 단순화하는 방향으로 설계합니다. 운영 중에는 현장 기록(투입량·상태)을 기준으로 안정화하는 방식이 효과적입니다.

가능합니다. 다만 자료는 현장 조건과 용도에 맞춰 제공 범위가 달라질 수 있습니다. 문의 시 업종/대상 악취/설비 조건을 알려주시면 필요한 자료 중심으로 정리해드립니다.

현장 조건을 알려주시면 적용 가능성과 기대효과를 빠르게 검토합니다.

풍량·농도·운전시간 등 기본 정보만으로도 1차 판단이 가능합니다.

위로 스크롤